Съвременната химическа технология е свързана с смилане, раздробяване, транспортиране на различни материали. Някои от тях се превръщат в аерозолна форма по време на обработката, полученият прах, заедно с вентилационните и технологичните газове, навлизат в атмосферата. Помислете за основите на химическата технология, използвана в момента в производството.
Апарат за почистване на прах от газообразни вещества
Праховите частици имат висока обща повърхност, в резултат на което проявяват повишена биологична и химическа активност. Някои вещества, които са в аеродисперсна форма, имат нови свойства, например, те са в състояние спонтанно да експлодират. Съществуват различни химически технологични устройства, използвани за пречистване на газообразни вещества, образувани в производството от прахови частици с различни размери и форми.
Въпреки значителните разлики в дизайна, принципът на тяхното действие се основава на забавянето на претеглената фаза.
Циклон и камери за утаяване
Анализирайки различни процеси и устройства на химическата технология, нека се съсредоточим върху групатапрахоуловители, които включват:
- ротационни прахоуловители;
- циклони;
- модели на затвора;
- камери за събиране на прах.
Сред предимствата на такива устройства отбелязваме простотата на техния дизайн, поради което се произвеждат в неспециализирани предприятия.
Като минус на такива устройства професионалистите отбелязват липсата на ефективност, необходимостта от повторно почистване. Всички видове прахоуловители работят на базата на центробежни сили, различават се по мощност и скорост на отлагане на прахови частици.
Например, класическата химическа технология за производство на сярна киселина включва използването на циклон за отстраняване на примесите от пещния газ, образуван по време на печенето на пирит. Газът, в който има частици сгурия (смесен железен оксид), влиза в циклона през специална тангенциална дюза, след което се върти по вътрешните стени на апарата. Натрупването и утаяването на прах се извършва в кошчето за прах и пречистеният газ се издига нагоре, отива към следващия апарат през централната тръба.
Химичната технология е свързана с използването на циклон в случаите, когато не са поставени високи изисквания за полученото газообразно вещество.
Машини за мокро почистване
Мокрият метод в съвременното производство се счита за един от най-ефективните и прости видове пречистване на промишлени газове от различни суспендирани частици. Процеси и устройства на химическата технология, свързани смокро почистване на газове, в момента са търсени не само в местната, но и в чуждестранната индустрия. В допълнение към суспендираните частици, те са в състояние да улавят газообразни и парни компоненти, които намаляват качеството на продуктите.
Има разделение на такива апарати на опаковани кухи, пяна и бълбукащи, турбулентни и центробежни типове.
Дезинтеграторът се състои от ротор и статор, оборудвани със специални направляващи лопатки. Течността се подава във въртящия се ротор през дюзи. Поради газовия поток, движещ се между статорните и роторните пръстени, той се раздробява на отделни капки, в резултат на което контактът на газовете с уловените частици течност се увеличава. Поради центробежните сили прахът се хвърля към стените на апарата, след което се отстранява от него и пречистените газообразни вещества влизат в следващия апарат или се изпускат в атмосферата.
Порьозни филтри
Често химическата технология включва филтриране на вещества през специални порести прегради. Този метод включва висока степен на пречистване от различни суспендирани частици, така че порьозните филтри са търсени в химическата индустрия.
Основните им недостатъци са необходимостта от системна подмяна на филтърните компоненти, както и големите размери на устройствата.
Индустриалните филтри са разделени на класове гранулирани и плат. Предназначени са за пречистване на промишлени газообразни вещества с високконцентрацията на дисперсната фаза. За извършване на периодично отстраняване на натрупаните частици, в апарата са инсталирани специални регенериращи устройства.
Характеристики на рафинирането на петрол
Фините химически технологии, свързани с пречистването на нефтопродукти от механични примеси и висока влажност, се основават точно на филтрационни процеси.
Сред тези процеси и устройства, които в момента се използват в нефтохимическата индустрия, има филтриране чрез коалесциращи прегради, ултразвук. С помощта на центробежни сепаратори, коалесцентни филтри, системи за утаяване се извършва предварителен етап на пречистване.
За извършване на комплексно пречистване на петролни продукти, порести полимерни композиции в момента се използват като филтърен материал.
Те са доказали своята ефективност, здравина, надеждност, така че се използват все по-често в общата химическа технология.
Електрически филтри
Химическите процеси в технологията за производство на сярна киселина изискват използването на този конкретен апарат. Ефективността на почистване при тях е от 90 до 99,9 процента. Електростатичните утаители са способни да улавят течни и твърди частици с различни размери, устройствата работят в температурния диапазон от 400-5000 градуса по Целзий.
Поради ниските си експлоатационни разходи, тези устройства придобиха значителна популярност в съвременната химическа индустрия.производство. Сред основните недостатъци на подобно оборудване, ние изтъкваме значителните първоначални разходи за тяхното изграждане, както и необходимостта от отделяне на голямо пространство за монтаж.
От икономическа гледна точка е препоръчително да ги използвате при почистване на значителни обеми, в противен случай използването на електрофилтри ще бъде скъпо начинание.
Свържете се с машината
Химията и химическата технология включва използването на различни апарати и устройства. Такова изобретение като контактен апарат е предназначено за осъществяване на каталитични процеси. Пример е реакцията на окисление на серен оксид (4) до серен диоксид, която е един от етапите в технологичното производство на сярна киселина.
Благодарение на радиално-спиралната година газът преминава през слой с катализатор, разположен върху специални прегради. Благодарение на контактния апарат, ефективността на каталитичното окисляване се повишава значително, а поддръжката на устройството е опростена.
Специална подвижна кошница със защитен слой на катализатора улеснява смяната му.
Килн
Този апарат се използва при производството на сярна киселина от железен пирит. Химическата реакция протича при температура от 700 °C. Благодарение на принципа на противотока, който включва подаване на кислород от въздуха и железен пирит в противоположни посоки, се образува така нареченият кипящ слой. Въпросът е, че частицитеминералите са равномерно разпределени в обема на кислорода, което гарантира висококачествено преминаване на процеса на окисление.
След завършване на процеса на окисление, получената "пепел" (железен оксид) влиза в специален бункер, от който периодично се отстранява. Полученият газ от пещта (серен оксид 4) се изпраща за обезпрашаване и след това се суши.
Модерните пещи, използвани в химическото производство, могат значително да намалят загубата на реакционни продукти, като същевременно повишават качеството на получения газ от пещта.
За да се ускори процеса на окисляване на пирит в пещта, при производството на сярна киселина, суровината е предварително натрошена.
Валови фурни
Тези реактори включват доменни пещи, които формират основата на черната металургия. Сместа влиза в пещта, контактува с кислород, подаван през специални отвори, след което полученият чугун се охлажда.
Различни модификации на такива устройства са намерили своето приложение в преработката не само на желязо, но и на медни руди, и преработката на калциеви съединения.
Заключение
Трудно е да си представим пълноценен живот на съвременен човек, без да използваме продукт от химическо производство. Химическата промишленост от своя страна не може да функционира пълноценно без използването на автоматизирани и механични технологии, използването на специално оборудване. В момента химическото производство е сложен набор от оборудване и машини, които са предназначени за химико-физични и химичнипроцеси, автоматизирано оборудване за опаковане и транспортиране на готови продукти.
Сред основните машини и устройства, търсени в такова производство, има такива, които ви позволяват да увеличите работната повърхност на процеса, да извършите висококачествено филтриране, пълен топлообмен, да увеличите добива на реакционни продукти, и намаляване на разходите за енергия.
