Конкурентоспособността на всяко предприятие зависи от качеството на неговите продукти. Неговото високо ниво може да бъде гарантирано само ако има добре координирана организация на услугите на предприятието и използване на съвременни инструменти на системата за управление на качеството. Техническият контрол е един от основните компоненти на управлението на качеството. Основната му задача е да предотврати пускането на продукти, които не отговарят на техническата и регулаторната документация. Този процес до голяма степен зависи от организацията на изпитите.
Концепцията за технически контрол
Контролът на качеството на продукта служи за оценка на качествените и количествените показатели на произвежданите стоки или услуги. Техническият контрол е проверка, която обхваща всички етапи от жизнения цикъл на продукта, от получаването на суровини (вход) до предприятието и завършване с изпращането на готови продукти. В това отношение се отличава и производството, което обхваща всички технологични операции и се състои от следните видове:
- вход (суровини иаксесоари);
- оперативен;
- технологична дисциплина;
- приемане (качество, пълнота, маркировка);
- технологично оборудване;
- условия на производство и други фактори, влияещи върху качеството на крайните продукти.
Техническият контрол е проверка за съответствие с установените изисквания. Подобна процедура се извършва на 3 етапа:
- Измерване, събиране на друга информация за контролирания обект.
- Обработка на получените данни, сравняването им със стандартни стойности.
- Разработване на коригиращи действия за отстраняване на несъответствия.
Общата цел на тези произведения е да се открие брак – коригиран или окончателен. Критерият му е наличието на дефекти - отклонения от нормативно-техническата документация (НТД). Възникването им изисква анализ на причините и условията, както и решение на въпроса за спиране на производството и начин за коригиране на брака.
Най-честите причини за дефекти са нарушаване на проектните и технологичните изисквания, грешки, допуснати в процеса на проектиране, неизпълнение на контролни операции, износване на оборудването. Следователно подобряването на качеството е тясно свързано с подобряване на културата на производство, квалификацията и личната отговорност на служителите.
Системата за технически контрол включва:
- обекти и методи за контрол;
- изпълнители;
- техническа документация.
Пробите също се използват по време на контролната операция. Това са единиците на оценявания обект, илинеговите части, чиито характеристики са взети за основа на качествената изработка.
Видове контрол
Техническият контрол е концепция, която има много характеристики за класификация. Групирането на типове контроли е както следва:
| Група функции | Класификация | Видове контрол | Функции |
| Технически | Степен на автоматизация | Ръководство | Използване на ръчен измервателен инструмент |
| Механизирано | Използване на механизирани контроли | ||
| Автоматично | Управление в полуавтоматични системи, при които част от операциите се извършват с участието на лице | ||
| Автоматично | Контрол в автоматични линии без човешка намеса | ||
| По метод на управление | Активна | Директно по време на операцията | |
| Пасивна | След приключване на операцията се посочва фактът на съответствие/несъответствие с изискванията | ||
| Чрез влияние върху обекта | Разрушителен | Нарушена е целостта на обекта. Вече не може да се използва | |
| Неразрушителен | Контролът се извършва без промянагодност за по-нататъшна употреба | ||
| По приложимите контроли | Измерване | С използването на измервателни уреди | |
| Приемливо | Фактът, че параметърът попада в диапазона на максимално допустимите стойности без точното му измерване (контрол чрез шаблони, габарити) | ||
| Регистрация | Регистриране на стойности на параметрите | ||
| Органолептик | Контрол от сетивни органи без числови изрази (експертна оценка). Използва се в парфюмерията и хранително-вкусовата промишленост | ||
|
Визуално |
Изпълнява се от органите на зрението | ||
| Организационен и технологичен | По етап от жизнения цикъл на продукта | Производство | Задържа се на етап производство |
| Оперативно | В действие | ||
| По етап на производство | Въвеждане | Проверка на продуктите на доставчика, (основни и спомагателни материали, закупени компоненти, полуготови продукти) | |
| Оперативно | Извършва се по време на или след приключване на операцията | ||
| Приемане | Извършва се на последния етап. Представлява надлежна проверка | ||
| Проверка | Извършва се за проверка на работата на контролната служба с цел повишаване на надеждността на резултатите | ||
| Свързани с надеждността | По тип задача | Текуща | Постоянно в ход |
| Профилактично | За да избегнете появата на провали или брак | ||
| По честота на изпълнение | Единичен вход |
Като заглавие |
|
| Двойно | |||
| Множество | |||
| По обхват | Твърдо | Проверете всеки артикул. Използва се в случаите, когато има повишени изисквания за качество, няма начин да се осигури стабилност на технологичните параметри, в едно производство | |
| По избор | Въз основа на статистически методи | ||
| Непрекъснато | Контролираните параметри се измерват на конвейера | ||
| Периодично | Проверката се извършва на определени интервали | ||
| Летене | Оценка на параметрите в произволни моменти |
Видовете технически контрол на качеството се регламентират с проектно-технологична документация (КТД), методи, стандарти, утвърдени в предприятието и друга научно-техническа документация. Техният избор зависи от серийното производство.
Имасъщо така концепцията за технологичен и технически надзор - контрол, който се осъществява от клиента в процеса на производствената работа. Най-често този тип проверка се извършва в строителството.
Методи
Методите за технически контрол включват няколко компонента:
- измервателна технология;
- списък с оценени функции;
- контроли;
- регулирана точност.
Контролът на качеството на продукта се извършва по следните основни начини:
- визуална проверка, проверка за външни дефекти;
- измерване на форма и размер;
- провеждане на хидравлични, пневматични, механични тестове за опън, компресия, якост и други физически характеристики;
- химични, металографски и други видове лабораторни анализи;
- радиографски, луминесцентни, електрофизични, електротермични, ултразвукови и други специални методи;
- чрез вземане на проби от тестови материали;
- извършване на контролни и приемни тестове на прототипи, партиди продукти или продукти от едно производство;
- Проверка на съответствието с технологичната дисциплина в производството.
През последните години в организацията на техническия контрол широко се развиват неразрушителни методи за контрол (акустичен, рентгенов, капилярен, магнитен, вихров ток и други), които осигуряват по-висок икономически ефект иви позволяват да разширите възможностите на такава операция.
Статистическа оценка
Системата за технически контрол включва анализ на голям набор от измерени параметри. Те нямат идентичен характер, техните стойности се колебаят в определени граници, тъй като грешките на технологичния процес имат случайни колебания. При извършване на технически контрол се използват следните основни статистически методи за оценка на качеството:
- пакет;
- причинно-следствени диаграми;
- графики на Парето;
- бар графики;
- контролни карти.
На практика обикновено се използват няколко метода едновременно, което дава възможност да се получи по-полезна информация за анализиране на причините за брака.
Метод на ламиниране
Методът на наслояване е един от най-простите. Принципът му е групиране на данните от измерването (според условията на тяхното получаване, например от изпълнител, оборудване, технологична операция и други параметри) и обработка на всеки агрегат поотделно..
Ако се установи разлика между параметрите за стратификация, това ви позволява да определите причината (човешки фактор, грешки в оборудването и други). Този метод на статистически анализ се използва както самостоятелно, така и в комбинация с други методи.
диаграма на случай и ефект
Причинно-следствената диаграма се използва за идентифициране и систематизиране на факторите, влияещи върху появата на дефекти, и е изградена в следния ред:
- изберете проблем, за да намерите решение;
- определете максималния брой фактори, влияещи върху контролирания параметър;
- определете най-значимите фактори и условия;
- определете причините, които ги засягат;
- анализирайте диаграмата (препоръчва се мозъчна атака);
- разработване на план за действие.
Ако факторите могат да бъдат количествено определени, тогава те се анализират с помощта на диаграми на Парето. За сложни схеми се използва методът на стратификация по отделни значими фактори.
графика на Парето
Диаграмите на Парето се използват за визуализиране на относителната важност на различните причини за дефекти. Тези с най-голям процент подлежат на приоритетно елиминиране.
Такива диаграми също се изграждат преди и след предприетите коригиращи действия за оценка на тяхната ефективност. Те представляват графика с колони, съответстващи на факторите на брака. Височината на колоните е равна на относителния дял в общия брой дефекти. Върху върховете им е изградена кумулативна крива.
Хистограма
Хистограмата също се прави под формата на лентова графика, но височината на лентата в този случай отразява количеството данни, попадащи в този диапазон от стойности на контролирания параметър. Например по оста на абсцисата се начертават интервалите на изменение на диаметъра на шийката на вала, а по оста на ординатата - броят на частите от партидата с такъв размер. Така хистограмата показва разпределението на размерите за една от технологичните операции или заокончателно приемане.
Според получените колони се начертава приблизителна линия. Съгласно този график се анализират причините за размерите извън толеранса. Ако кривата на разпределение има два върха, тогава това показва обединението на два фактора в диаграмата.
Контролни карти
В основата на метода на контролните карти е математическата теория на вероятностите. При изграждане на карти се определят следните параметри:
- граници за статистическа оценка на измерената стойност;
- Честота и размер на проби;
- действия, които трябва да се предприемат, когато процесът се обърка.
Повечето от технологичните процеси се описват с гаусово нормално разпределение, показано на фигурата по-долу.
Обекти, цели и задачи
Техническият контрол е един от компонентите на управлението на качеството. Всеки етап от жизнения цикъл на продукта има своите специфики. Целите, задачите и обектите на техническия контрол на всеки от тези етапи са:
| Етап | Голове | Задачи | Обекти |
| Разработка | Осигуряване на съответствие с изискванията на ТЗ от клиента, както и актуалните NTD |
Оценяване на нивото на качество на разработка. Проверка на коректността на техническите решения. Оценка за съответствие с изискванията на TK, ESKD, GOST, ESTD,ECTPP |
KTD. Прототипи и технологичният процес за тяхното производство |
| Производство | Производство на продукти, отговарящи на изискванията за документация, предотвратяване и отстраняване на дефекти, контрол на процеса | Контрол на количествени и качествени параметри |
Суровини и полуфабрикати, закупени компоненти, технологични заготовки, готови части, възли, продукти. Технически процеси. Оборудване и приспособления, инструменти за рязане и измерване на метал. KTD |
| Операция | Подобряване на работните условия и поддръжка (MS) | Проверка за съответствие с NTD по време на работа, транспортиране, съхранение |
Оперативно съоръжение за освобождаване. Условия, начини на работа и поддръжка, транспортиране, съхранение |
Държавен технически контрол
Държавният контрол е форма на проверка на съответствието на организациите за съответствие с техническите разпоредби. Може да се извършва както от държавни организации, така и от недържавни организации (правото за извършване на такава работа е заложено в лицензи). Най-често на такава проверка са подложени предприятия от енергийната индустрия и производството на измервателни уреди.
Основната цел на държавния контрол е да предотврати случаите на несправедливо отношение към потребителите отпроизводители, продавачи и доставчици на стоки и услуги. В същото време дейността на одиторската организация може да бъде изразена в няколко форми:
- проверка на сертификата за съответствие, указващ изпълнението на изискванията на национални, международни, индустриални и други стандарти;
- издаване на заповеди за отстраняване на нарушения, установени по време на проверката;
- спиране или прекратяване на сертификата за съответствие;
- подвеждане на производител или доставчик под наказателна и административна отговорност.
Управление на качеството
За организиране на технически контрол в предприятията се създава качествена услуга. Състои се от няколко отдела. Неговата структура може да включва следните подразделения:
- бюро за контрол на влизане;
- бюра за технически контрол на магазина;
- централна фабрична лаборатория;
- бюро за стандарти;
- бюро за метрологично осигуряване;
- лаборатория за измерване и изпитване и други структурни звена.
Отделът за технически контрол и осигуряване на качеството се ръководи от директора по качеството. Правилникът за това звено се одобрява от генералния директор на организацията, а дейността на тази структура трябва да се регулира от стандартите на предприятието, приети по предписания начин.
Службата за технически контрол работи в тясно сътрудничество с отдели като:
- главен дизайнер (съвместно разработване на методи за изпитване,изисквания за качеството на продуктите и компонентите);
- главен технолог (схеми с изисквания за контролни операции, съвместна проверка за съответствие с технологичната дисциплина);
- Главен механик (за осигуряване на точността на оборудването);
- персонал (набиране на персонал с необходимата квалификация);
- доставка (входящ контрол);
- финансови услуги (анализ на загубите поради брак и разходи за предотвратяването му);
- производствени единици.
Координацията на дейността на тези служби, поставянето на основните задачи за постигане на качество, както и вземането на окончателно решение се взема от главния инженер на предприятието.
