След завършване на монтажа на тръбопровода, той се тества допълнително за здравина и херметичност. Може да се използва хидравличен или пневматичен метод, понякога се използват в комбинация. Такава проверка е необходима в съответствие с изискванията на санитарните норми и правила.
Подготвителна работа преди изпитване на хидравлична якост на тръбопроводи
Преди извършването на хидравлични тестове трябва да се извърши внимателна подготвителна работа. За да направите това, дизайнът е разделен на подразделения, след което се извършва външната му проверка. Следващата стъпка е проверка на техническата документация. Дренажните клапани са фиксирани към разделения, въздушните клапани и щепселите са свързани към тях. Монтира се временен тръбопровод от устройствата за пресоване и пълнене. Тестваната секция се откача от останалите участъци на тръбата; за това се използват тапи с дръжки.
Оборудването и апаратите също трябва да бъдат изключени. За да направите това, използвайте сложно изключванетелените фитинги са неприемливи. Тестът за якост включва свързване на тръбопровода към хидравликата, сред такива устройства трябва да се подчертае:
- въздушни мрежи;
- помпени станции;
- компресори.
Всичко това ви позволява да осигурите необходимото налягане за тестване. Изпитванията трябва да се извършват под ръководството на бригадир или производител, като се вземат предвид изискванията на техническата документация, проектните документи и инструкциите. Важно е да се спазват мерките за безопасност и разпоредбите на държавния технически надзор.
За справка
Изпитването на якост включва използването на тестови приспособления и манометри. Първо трябва да преминат експертна проверка, не забравяйте да бъдат запечатани. Манометърът трябва да бъде от клас на точност, чието минимално ниво се поддържа в рамките на 1,5, което отговаря на държавните стандарти 2405-63. Диаметърът на корпуса трябва да бъде 1,5 см или повече. Използваните термометри трябва да имат скали до 0,1 °C.
Методология на работа
Извършва се и тест за хидравлична якост за определяне на плътността. По време на тестови експерименти стойността на налягането се задава в съответствие с проектната документация в kgf/cm2. По отношение на стоманените конструкции техният праг на работа не трябва да надвишава 4 kgf/cm2, когато работната температура на системата надвишава 400 °C. Стойността на налягането в същото времеще бъде равно на ограничението от 1,5 до 2.
Ако работният праг на стоманената конструкция надвишава 5 kgf/cm2, тогава стойността на налягането ще бъде 1,25. Понякога тази стойност се определя по формула, която приема сумата на работното натоварване и стойността 3 kgf/cm2. Ако говорим за продукти, изработени от чугун или полиетилен, тогава стойността на налягането ще бъде равна на 2 или повече. Що се отнася до сплавите на цветни метали, цифрата е равна на единица. За получаване на желаните натоварвания се използват следните видове преси:
- оперативен;
- задвижваща предавка;
- мобилно бутало;
- ръчно (бутало);
- хидравличен.
Тестване
Изпитването на здравината и херметичността на хидравличния метод се извършва на няколко етапа. Първо се свързва преса или хидравлична помпа. След това бригадата инсталира манометри, а самата конструкция се пълни с вода. Важно е да се гарантира, че въздухът се изхвърля от системата; за това вентилационните отвори се оставят отворени. Ако вода попадне в тях, това означава, че не е останал въздух.
След като системата е напълно напълнена с течност, повърхността й трябва да бъде проверена за пукнатини, течове и дефекти, които могат да възникнат около периметъра на свързващите елементи. Тестът за здравина и херметичност на следващия етап включва подаване на налягане с неговата продължителна експозиция. Натоварването може постепенно да се намалява, докато индикативните стойности достигнат стандартното ниво. Това еви позволява да преразгледате състоянието на системата. Тръбопроводът на следващия етап се освобождава от вода и оборудването може да бъде изключено и отстранено.
Вторична проверка и окончателна работа
Ако има стъклени съединения в системата, тогава те трябва да бъдат подложени на натоварвания за 20 минути, но за други материали ще са достатъчни 5 минути. По време на вторичната проверка трябва да се обърне внимание на сцепленията и заварките. Те трябва да бъдат почуквани с чук с тегло 1,5 кг или по-малко. Важно е да осигурите достъп до 20 мм.
При тестване на части от цветни метали използвайте дървен чук, чието тегло не надвишава 0,8 кг. Други материали не се подлагат на такова потупване, тъй като могат да бъдат повредени. Тестът за хидравлична якост се счита за успешен, ако манометърът не показва спад на налягането, не са открити течове и заварките и фланцовите съединения работят стабилно, издържайки натоварването.
Проверката трябва да се повтори, ако резултатите са незадоволителни, но работата трябва да се извърши само след като всички грешки са отстранени. За хидравлични тестове (при ниски температури) към течността могат да се добавят вещества, които намаляват температурата на кристализация на водата. Течността може да се нагрява, а тръбите могат да бъдат допълнително изолирани.
Пневматични тестове
Имайки предвид методите за изпитване на якост, е необходимо да се подчертаят пневматичнитетестване. Използва се за тестване на якост и/или плътност. Продуктите с фреон и амоняк не се тестват хидравлично, в този случай се използва само пневматично тестване.
Понякога се случва хидравличните изследвания да не могат да бъдат приложени. Това може да се случи, когато температурата на въздуха падне под нулата или в района няма вода. Ако има директива за използване на въздух или инертни газове, тогава тестове под налягане не могат да се прилагат.
Пневматичните тестове също трябва да се използват, когато има голямо напрежение в носещите конструкции и тръбопроводи поради внушителната маса на водата. За провеждането на такива тестове се използва инертен газ или въздух. Трябва да се използват мобилни компресори или мрежа за сгъстен въздух.
Тестовете за здравина и плътност изискват съответствие с налягането и дължината на деленията. По този начин, ако диаметърът е 2 cm, тогава налягането трябва да бъде равно на 20 kgf/cm2. Ако диаметърът варира от 2 до 5, тогава налягането трябва да бъде 12 kgf/cm2. Когато диаметърът надвишава 5 cm, налягането трябва да бъде 6 kgf/cm2. Ако проектът го изисква, могат да се използват и други стойности.
Полезна информация
Надземните конструкции от стъкло и чугун не преминават пневматични тестове. Ако стоманената система има чугунени фитинги, тогава за изпитване може да се използва инертен газ или въздух, като изключение са пластични частичугун.
Процедура на работа
Пневматичното изпитване на якост включва пълнене на тръбопровода с въздух или газ на първия етап. След това налягането се повишава. Когато нивото се повиши до 0,6, можете да продължите към проверката на проверяваната област. Това важи за конструкции, където индексът на работното налягане достига 2 kgf/cm2.
По време на проверката натоварването трябва да се увеличи. Въпреки това, почукването с чук върху повърхностите, които са под товар, е неприемливо. На последния етап системата се проверява при натоварвания. Изпитването на якостта на опън на заварени съединения и шевове, фланци и дюзи включва прилагането на сапунен разтвор.
Ако системата транспортира запалими, отровни, токсични вещества, тестът за херметичност се допълва от тест за херметичност. За да направите това, спада на налягането се изследва паралелно. Важно е да проверите цялото оборудване, което е свързано към системата. Ако по време на изпитването за якост налягането върху манометъра не е намаляло и не са открити изпотяване и течове в жлезите и свързващите шевове, тогава резултатът се счита за задоволителен.
Информация за докладите от тестовете
Когато изпитването се извършва от строителна организация или комисия, се представя следната документация:
- изпълнителна схема;
- дизайн на тестов сайт;
- дневник за заваряване;
- дневник за изолационни работи;
- тестващо действие за здравина и стегнатост.
Като допълнително приложение сасертификати за части и тръби, както и паспорти за оборудване. Резултатът от тестването на отделен раздел е акт.
Въз основа на резултатите от разследването на теча комисията съставя акт, към него са приложени материали, който трябва да съдържа:
- име на организация;
- Състав на комисионната;
- подробности за тестовите параметри;
- сертификат за свита (дефектна) тръба;
- информация за дизайна на тръбопровода;
- извлечение от дневника за заваряване;
- знак за надморска височина на пролуката;
- акт за производство и приемане на строително-монтажни работи.
Актът за изпитване на тръбопровода за здравина се съставя, като се вземат предвид действащите разпоредби. Това задължително предполага посочване на състава на комисията, времето на работата и заключението, подписите на отговорните лица. От тези документи ще бъде възможно да се разбере при какви параметри е извършен тестът за херметичност. Това трябва да включва не само налягане, но и общата дължина на системата. Актът за изпитване на тръбопроводи за здравина ще съдържа името на използваните устройства, друго оборудване, както и местата на тяхното инсталиране и дължината на участъка, от който е отстранена водата след теста.
Заключение
Изпитването на тръбопроводи и оценката на резултатите трябва да се извършват изключително от квалифициран персонал. Те трябва да получат длъжностни характеристики и да притежават съответните умения. Важно е да запомните, че тестването на тръбопровода за здравина и херметичност трябва да се извършва своевременно и задълбочено, защото това е единственият начинще бъде възможно да се изключат произшествия, загуби и дори аварии.
